1.生产工艺过程简述：
　由于篇幅有限，本人在此重点介绍熔炼、浇注工艺（以生产铁素体QT400－15为例）。
　（1）化学成分的选择：
  　C3.5－3.9%，Si2.4－2.9%，Mn＜0.5%，P≤0.08%，S≤0.02%，Mg0.04－0.06%，RE0.02－0.04%；
　（2）炉料配制：
  　废钢（05F或纯钢）5%，QT400－15（即同牌号）回炉料25%；　Q12－1（或Q10－1、Q14－1）生铁70%。　外加球化剂1.8-2%，外加孕育剂1.5-2%和人造冰晶石粉0.1%左右。
2、球化处理工艺：
  　当炉料全熔后，升温过热（约1550℃），静置除渣后；在烤红的浇包（堤坝式浇包，内径与内高比为1：2）内，先在一边放入1.8%的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑（同牌号），捣实；最上面压球铁板（原理或用途：延长球化反应时间，增加石墨球数量与提高球化等级）。在浇包另一边放入冰晶石粉（约0.05－0.1%）。
　　当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理。球化反应时间：约30－50秒左右，球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂。倒完后立即搅拌除渣并取试样（三角试样看金相组织，确定球化等级；激冷试样用作成分分析），之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。
　　浇注方式：抬包热壳叉浇（型壳焙烧温度：约1100℃－1150℃，根据铸件的大小，壁厚、薄程度加以确定）。