为获得质量良好的铸钢件，须根据铸钢件的钢种、重量、壁厚及结构复杂程度等因素来确定适宜的浇注温度和浇注速度，并在操作中进行控制。

1、 浇注温度  浇注温度对铸钢件的质量有较大的影响。浇注温度过高时，钢液的收缩值增大，气体含量增大，钢液对铸型热作用增强，是铸钢件容易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷。当浇注温度过低时，钢液的流动性差，易使铸钢件产生冷隔，浇不到、夹渣等缺陷。铸钢件的浇注温度一般按其材质的熔点加40度—80度，原则是钢种粘度大（流动性差）的、铸钢件质量小、壁薄、结构复杂的，浇注温度（过热度）应高些，反之，则应低些。

2、 浇注速度  浇注速度的快慢应根据铸钢件的具体情况而定。对薄壁铸件和结构复杂铸件，宜采取快速浇注，以避免浇不到。当铸型有较大的上平面时，也宜采取快速浇注，以避免铸型上平面受钢液长时间高温辐射烘烤作用而起皮，导致铸钢件产生夹砂。浇注小型铸钢件时，一般用浇注时间来衡量浇注速度的快慢。浇注大中型铸钢件时，浇注速度的快慢以钢液在型腔内的上升速度来表示。合适的上升速度能使钢液均匀、迅速、平衡地充满型腔，以获得质量良好的铸钢件。如钢液上升速度缓慢，则铸钢件易出现冷隔，浇不到、夹砂、裂纹、砂眼等缺陷；如钢液上升速度过快，则易产生呛火、气孔、夹渣等。

3、 铸钢件的浇注速度虽在一定程度上可靠浇注工人的操作来控制，但更直接受铸口直径的影响，因此，为了获得必需的浇注速度，就必须为盛钢桶配置适宜直径的铸口砖，需要时还须为盛钢桶配置双铸口。